技术论文

高炉煤气干法脉冲型袋式除尘器工艺特点

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  由荒煤气主管来的荒煤气(260℃)经支管进入袋式除尘器的下部箱体,进行机械分离之后,煤气向上经布袋过滤,微细粉尘附着在滤袋表面,净煤气通过滤袋汇集到上箱体,经净利煤气支管,主管时入热风炉等使用。当过滤到一定时间后,随着滤袋表面的粉尘增加,除尘器的阻力上升,当阻力上升到一定数值时,电气控制系统发出清灰信号,出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭,脉冲阀开启,分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入,滤袋急速扩张,滤袋外表面的粉尘被抖落下来,落入下部锥形灰斗,最后一个脉冲阀喷吹结束,除尘器继续保持静止状态,使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程,此过程结束,出口支管气动蝶阀和上球阀开启,除尘器进入正常过滤状态;同时下部球阀开启经叶轮给料机,完成了一个箱体的清灰过程。
  高炉煤气干法脉冲型袋式除尘器工艺特点:
  1、滤速比大布袋除尘提高70%~100%,箱体数因此减少30%~40%,占地面积少;
  2、滤袋寿命长,较好地解决了滤布频繁损坏的问题;
  3、设备简单,自动化程度高,反吹效果更好;
  4、全封闭反吹,无任何煤气排放,消除了大气污染;
  5、投资低,比大布袋除尘器系统少20%~25%。


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